AMES应用前的管理困难

1、现场操作和管理人员了解生产现场的实时状况和进度有一定困难。

2、客户应用中的ERP，无法提供公司领导，生产主管等生产管理人员，实时了解生产车间的计划达成率，生产订单实时进度和整体状况。

3、此前客户的SOP显示，都是通过纸质文件预先打印好，产线需要更换产品时候，也同时需要更换不同作业单元的SOP显示内容。

4、客户自己开发了一套工控机测试数据采集系统，希望MES也能够记录这些工控机测试数据，并做相应的数据分析。

5、客户此前的产品装箱中，只能靠人记忆的方式去判定不同产品的装箱数量，会出现产品的错装问题，并且产品装箱标识没有实现条码化管理。

6、客户在应用AMES之前，无法获取生产批号相关的工艺条件，生产状况，质检记录等关键追溯信息。

7、在生产过程中，客户所有产品都必须完成雷击测试，并给出雷击测试通过结果，或者测试失败，经过高层风险评估后，现场才能继续生产，在未上AMES前，无法完成以上流程管控。

8、客户生产现场管理在上AMES前，无法实现生产批次的条码化管控。

9、由于内部试制和样品提供需要，以及产品工艺成熟度问题，客户会比较频繁的对生产批次做工艺流程更改。

10、客户此前在旧系统中无法统计产品在每个工序的实时加工量。

AMES应对方案

1、开发产线线头看板解决客户的需求，线头看板有两种不同的窗体显示方式，窗体一主要是以在产生产订单作为统计对象，窗体二则主要是统计在不同时间段内的在产订单的生产数据，可以通过线头看板了解生成订单的计划数量，投入数量，累计数量，不良数量，在产数量等信息，客户可以选择用不同的统计时间段对生产线做统计，可以针对不同班别，不同产品的生产效率。

2、系统开发了车间进度监控，生产日计划，产品进度看板，日计划达成率，产线线头看板等功能，让不同客户不同层次的用户都能够实时了解车间总体的生产进度和状况。

3、针对客户SOP显示需求，系统开发了SOP显示功能，客户工艺人员提前定义好不同产品在不同作业单元的SOP显示内容，并可以通过该功能设定在指定时间节点内容切换即将上线产品的SOP显示内容。

4、工控机测试数据采集方面，Blossim向客户提供工控机数据采集记录方面的数据接口，让客户工控机接口能够记录在不同工序中的测试数据，这些测试数据可以在SPC功能中实现数据分析需求。

5、系统给客户开发了“包装执行”和“装箱设定”两个功能，其中“装箱设定”是客户提前需要定义好的基础定义，即定义不同产品的不同的装箱数量；通过“包装执行”功能，实现对产品包装过程中的装箱数量管控，并且能够自动生产装箱条码标识。

6、系统提供了标准的批号查询功能，以及作业条件追溯功能，客户可以查询到生产批号的关键工艺信息，物料信息，流程信息，操作记录，设备记录等信息。

7、系统提供了标准的工序预设暂停功能，可以在标准流程中设定在某个指定工序作系统暂停；并且提供了批次操作功能，可以针对批量针对生产订单批次作批量系统暂停恢复。

8、现场生产批次条码化数据采集本身就是MES上线的基本前提，AMES能够支持条码以及RFID等先进数据采集技术。

9、开发了批次流程替代功能，输入生产批次号，以及工序段号，系统会自动把未完工批次，当道工序本身及之后的流程删除，并在批次流程后面新增指定的工序段流程，同时把批次删除的流程对应的流程BOM增加到新增工序段的同名工序上。

10、系统协助开发了“工序加工量”功能，通过不同工序监控点对生产批号条码数据采集，可以精确统计不同工序的加工量信息。

应用成效

1、在客户的13条产线上，用32寸的宽屏LCD显示，现场操作和管理人员都可以通过这些产线线头看板，第一时间了解目前产线的生产进度和作业状况，以及产出和不良等信息，并且参观的客户也可以通过线头看板清晰的看懂目前产线生产状况和进度信息，让这些线头看板成为公司先进制造的展示窗口。

2、公司领导，生产主管，产线线长等不同权限人员可以通过车间进度监控，生产日计划，产品进度看板，日计划达成率，产线线头看板等功能，实时了解当天的生产日计划，每日的生产计划达成率，并且可以通过车间进度监控了解车间总体生产进度和状况，可以通过产品进度看板，查询车间成品和半成品情况。

3、通过该功能，实现了客户SOP内容显示的无纸化作业，减少了换线时候纸质SOP显示内容的领取，更换时间长，容易换错的情况，提高了效率，减少由于SOP显示内容导致的换线时间。

4、能够准确，实时的在MES中记录不同工控机的测试数据记录，针对记录的测试数据，可以通过SPC功能，自定义SPC规则和SPC约束，实现客户化的SPC定制。

5、对产品的装箱数量，实现了系统管控，不再只是依靠人的记忆解决产品装箱问题，解决产品的错装问题，并且通过系统能够自动生成装箱条码。

6、用户可以通过AMES追溯到生产批号的流程记录情况，材料记录，设备记录，测试数据，操作情况等，可以满足客户关键信息追溯的要求。

7、客户通过产品流程/订单流程/批次流程三个功能，做系统暂停预设，当客户完成雷击测试并通过，或者不通过但风险评估通过后，用批次操作功能，对指定订单的系统预设暂停做批量恢复。

8、实现生产批次的条码化管理，通过现场的生产批次的实时数据采集，客户管理人员可以实时通过现场采集的生产批次条码信息，了解到现场的生产进度，生产状况，工艺状况，不良状况等。

9、通过批次替代功能，客户能够通过流程替代功能完成对试制产品，品质样品的频繁调整，减少现场工作人员的工作量问题。

10、客户通过该功能，可以查询不同生产订单，不同产品，在不同工序的加工量，以及该工序作业人员信息，还可以通过汇总和明细的形式查看工序的加工状态。