电子组装业中的企业对于MES系统的需求由以下几个方面所决定：
• 行业特点
• 企业自身管理需要
• 客户的要求
• 法律法规

行业特点与法律法规所决定的需求具有普遍共性，企业自身管理的需要以及企业客户的要求所决定的需求将根据实际状况的不同有所变化。

1、行业特点

电子组装业的供应链的复杂性导致企业需要MES系统能够拥有：
• 协助企业提高OTD的能力；
• 能够与企业的ERP系统整合，帮助企业提高对物流的管控能力。

产品的特点决定了企业需要系统：
• 对产品、半成品的基本信息能够有全面管理，并且利于统计查询；
• 能够对应客制化产品的生产管理，能够对客制产品的标准组件进行灵活的选择与定义；
• 能够明确地管理到半成品与产成品的关系，并且在产成品生产安排时充分计入半成品的需求量与制作时间。

该行业在企业计划方面的特点要求系统：
• 能够提供用户制定计划的参考依据；
• 能够与ERP系统结合，从企业的主生产计划自动形成相应的分解计划；
• 提供便捷的计划安排与调整工具；
• 能够对计划的执行、变更情况进行全面的比较、纪录；
• 能够及时反馈计划执行的进度与差异。

生产制造过程的特点导致客户需要一种系统能够：
• 及时地将计划以及计划的变更传递给制造现场；
• 收集制造过程中的资源、过程以及结果信息；
• 指导产品的整个作业流程；
• 提高产线对各种变更的响应以及反馈速度；
• 提供工程师所需的有利于制造流程改善的各种信息；
• 提供管理人员快速了解实时生产状况的通道；
• 实现对在制品批次的追踪与管理；
• 协助产线管理人员合理地安排批次的作业；
• 及时提供作业人员足够的信息作为作业指导；
• 通过保障正确的工作方式来避免或预防问题的发生。

从成本计算的角度来考虑用户需要系统：
• 能够对制造过程中的物料消耗、工时、人员利用、设备利用的信息进行实时地记录；
• 能够将记录的信息归纳整合并通过计算将结果与预期进行比较，指出其中的差异。

2、企业自身管理需要

企业生产的复杂性日益提高，对于管理人员的要求也日益提高，导致高级管理人员的缺乏，而同时管理人员的大量工作时间花费在信息收集、分析以及许多日常事务的处理上，真正能够用于解决例外问题、思考决策性问题的时间却是有限。工程师忙碌于常规生产的管理，来回于生产线之间发布流程，解决常规问题，收集表格，统计数据。操作人员获得的工程、流程、产品变更的信息往往是滞后的，设备、工具发生问题后需要花费过多的时间来通知工程师，等待解决问题。这些现象大大降低了人员的工作效率，使得员工们深陷于繁琐而费时的常规过程中。因此，企业从自身管理的角度要求系统能够：

• 减少管理人员常规事务的处理时间；
• 提高信息传递的速度以及准确性；
• 灵活地提供各种统计报表来支持企业决策；
• 保证系统在相当长的一段时间能够适应企业管理的变化；
• 具有弹性，随着企业规模的扩大，灵活地增加相应的功能并且保持很好的延续性。

3、客户的要求

电子组装业中的2-4级企业都为上级企业的供应商。而作为顶级企业在遇到多次由于部件问题、设计问题导致的产品召回事件之后对企业自身及其供应商提出的更严格的要求。这就需要系统能够：

• 全面地提供制造过程的物料信息；
• 提供产品的所有质量信息；
• 提供企业客户远程察看客户产品生产状况的通道；
• 提供企业客户远程调整客户产品制造流程与工艺的通道；
• 当某种产品出现问题时协助企业精确地追踪出问题的源头以及涉及该源头的所有产品。

4、法律法规

欧盟的环保令已经实施，同时我国的《电子信息产品污染控制管理办法》在2007年即将实施。这些法规的实施要求企业的电子信息产品中不得含有六种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴联苯醚等元素。这对企业的产品制造的成本以及目前的制造过程提出了挑战。因此，企业希望系统能够协助用户来适应这些法规的要求：

• 能够在制造过程中将含有控制物质的物料与环保物料严格区分；
• 能够控制制造流程中的物料使用，防止非环保物料用于环保产品的制造；
• 能够记录制造过程中的物料使用，并且能够根据最终产品的批号追踪出物料的来源。